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机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现

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发表于 2011-11-26 13:09:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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实力弱。非凡调节阀是随着我国主机水平的提高,机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来,虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面,国家给予了一定支持,但与当前市场需求及国外水平相比,仍有不小差距,具体表现在:产品品种少、水平低,质量不稳定,早期故障率高,可靠性差。 我国机械基础件产品品种、规格少,非凡是高档产品差距较大,不能满足主机日益发展的需求。目前,各类主机基础件球阀的性能指标大体相当于国外 20 世纪 80 年代水平。质量不稳定,早期故障率高,可靠性差,是基础件的致命弱点。因此,不少主机厂为提高其主机的市场竞争力,往往选择进口基础件配套,致使国产基础件,非凡是技术含量较低的产品,国内市场占有率有所下降。虽然我国基础件产品出口有明显优势,但主要是劳动密蝶阀集型产品,数量大,价值低,技术附加值不高。 当前,我国机械基础件行业存在以下主要问题: 一是重复建设严重,专业化程度低,形不成规模,经济效益差。机械基础件与主机相比,企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少,因此在国家几次经济大发展时期,都增加了一批基础件生产企业,随之也出现了大量低水平的重复建设,点多、批量小,形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂,但大多数企业本身就是大而全、小而全,专业化程度低,装备水平不高,闸阀质量不稳定,经济效益低下。如我国轴承行业三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到国外一家闻名公司的 50%。近两年,我国建成近百家液压件厂,但年产 30 万件以上的只有几家,主要产品是为农机配套。而德国力士乐公司年产各种液压件产品 130 万件,日本油研也年产 60 万件以上。工业发达国家模具企业人均产值约 15 ~ 20 万美元,我国只有 4 ~ 5 万元人民币。近年来,随着多种所有制共同发截止阀展政策的落实,基础件二是科研开发力量薄弱,资金投入不足,技术进步缓慢。基础件各行业在 20 世纪 70 年代末、80 年代初就较早地引进了一批国外先进技术,但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。据国外经验,引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7,而我国对此熟悉较晚,消化吸收步子较慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此极为重视,纷纷加大投入,占领技术制高点。各大闻名公司用于科研开发的资金均占其销售额的 4~5%,重点领域达 10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作,不少理论研究、科研成果、专利论文均有减压阀相当高的水平,但与生产实际结合的不紧,非凡是转化成商品的速度慢。 三是原材料及相关技术落后,工艺及工艺装备水平低,制约了基础件的发展.紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少,直接影响了基础件产品的质量,而液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后,也直接影响液压件质量和可靠性。机械基础件一般都是成批、大量生产,也有多品种、加工精度要求高的产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。国外多采用高效高精度的专机、生产平衡阀线或柔性线,实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,先进设备少又不配套,影响了产品上质量上档次。
综合分析,造成上述问题的主要原因在于:
1. 企业基础薄弱
由于我国机械基础件行业基础差,底子薄,科技投入少,开发力量薄弱,不能适应主机行业引进、合资、合作、快速发展的需要,导致机械基础件旋塞阀国内市场占有率有所下降。
2. 国家缺乏对机械基础件行业有力的政策支持
虽然国家在产业政策方面,明确了重点支持重要的机械基础件,但缺少相应的配套政策的支持,如模具行业的税负过重,享受增值税部分返还的企业,全国只有不到百家,面太窄,作用有限,还需要政策继续支持等。
因此,为提高我国机械基础件产品的市场竞争能力,更好地满足我国机械工业对国产基础件配套的需求,预计我国基柱塞阀础件行业面临进一步的调整,以整合优势资源,淘汰落后企业。在今后的5~10年中,行业将在发展品牌产品及名牌企业、开展技术创新、提高国内外市场竞争能力和加强集约化经营等方面力争有较大的进展和突破。
阀门在机械产品中占有相当大的比重,据国外工业发达国家统计,阀门的产值是压缩机、风机和泵三者的总和,约占整个机械工业产值的 5%。同时,作为重大技术装备的重要组成部分,尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水系统中,阀门更是起着关键作用,而且用量非常大。目前,我国阀门企业约 6000 余家,其中年产值超过 500 万元的有 900 家。
在谈到我国阀门行业的现状时,北京市市政工程设呼吸阀计研究总院教授级高级工程师王光杰、张延蕙认为,虽然我国从事阀门生产的企业很多,但多属中小企业。少数小企业既无图纸,也无工艺,更没有技术人员,产品不符合国家标准,甚至生产假冒伪劣产品,严重扰乱了阀门市场,也浪费了宝贵的资源。不少大的国有企业面临着包袱重、资金困难、技术陈旧的问题,又没有针型阀力量进行技术改造和投资新项目。阀门技术与国际先进水平大概相差 10 年左右,比如一些高温高压和耐强腐蚀的产品无法生产,海洋石油开采使用的阀门要求 10~15 年不泄漏,我们也基本达不到这种要求。长途管道输送主线还都用的是国外产品,国内产品只能用在支线上。
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关键词:调节阀

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